Les codes-barres sont devenus indispensables pour la traçabilité des marchandises dans de nombreux secteurs. Cependant, un code-barre illisible peut entraîner des retards de livraison, des pénalités et des clients mécontents. Pour éviter ces problèmes, il est nécessaire de s’assurer que les codes-barres imprimés sont de haute qualité et lisibles par tous les types de lecteurs.
Un petit défaut d’impression peut rendre un code-barres complètement inutilisable. Les conséquences peuvent être graves : perturbation de la chaîne logistique, perte de temps et d’argent. Heureusement, plusieurs méthodes permettent de vérifier et d’améliorer la qualité des codes-barres.
1. Vérifier la qualité d’impression du code-barres
La première étape consiste à examiner attentivement le code-barre imprimé. Une inspection visuelle peut révéler des problèmes évidents.
Contrôle visuel
Recherchez les défauts suivants :
- Barres floues ou mal définies
- Espaces irréguliers entre les barres
- Zones blanches ou noires manquantes
- Taches d’encre ou traînées
Ces imperfections peuvent empêcher la lecture correcte du code-barre.
Vérification du contraste
Le contraste entre les barres sombres et les espaces clairs doit être suffisant. Un contraste faible rend la lecture difficile pour les scanners.
Les codes-barres linéaires nécessitent généralement un contraste d’au moins 80% entre les éléments clairs et sombres. Les codes 2D, comme les QR codes, peuvent fonctionner avec un contraste de 20%.
2. S’assurer que les marges autour du code-barres sont suffisantes
Les marges, aussi appelées “zones calmes”, sont essentielles pour une lecture correcte du code-barre.
Importance des marges
Les marges permettent au lecteur de déterminer où le code-barre commence et se termine. Sans elles, le scanner peut confondre le code avec d’autres éléments graphiques.
Les marges doivent être vides de tout texte, graphique ou autre élément pouvant perturber la lecture.
Dimensions recommandées
Les dimensions des marges varient selon le type de code-barre. Voici quelques recommandations générales :
| Type de code-barre | Marge gauche | Marge droite |
|---|---|---|
| EAN-13 | 11 modules | 7 modules |
| Code 128 | 10 modules | 10 modules |
| QR Code | 4 modules | 4 modules |
Un module correspond à la largeur de la barre la plus fine du code-barre.
3. Contrôler la taille et le positionnement du code-barres
La taille et le positionnement du code-barre influencent directement sa lisibilité.
Dimensions appropriées
Un code-barre trop petit sera difficile à lire, tandis qu’un code trop grand gaspille de l’espace et peut poser des problèmes de lecture.
La taille minimale dépend du type de code-barre et de l’application. Par exemple, un code EAN-13 standard mesure environ 37,29 mm de large sur 25,93 mm de haut.
Positionnement optimal
Le code-barre doit être placé sur une surface plane et lisse. Évitez les zones courbées ou les coins des emballages.
Assurez-vous que le code-barre n’est pas obstrué par d’autres éléments graphiques ou textuels. Laissez suffisamment d’espace autour du code pour faciliter le scan.
4. Tester la lisibilité avec différents types de lecteurs
Un test de lecture avec un seul scanner ne garantit pas que le code-barre sera lisible par tous les appareils.
Variété de lecteurs
Testez le code-barre avec plusieurs types de lecteurs :
- Scanners laser
- Imageurs 2D
- Lecteurs de smartphones
- Scanners fixes de caisse
Cette diversité assure que le code-barre fonctionne dans différents contextes.
Conditions de lecture variées
Effectuez des tests dans diverses conditions d’éclairage et à différentes distances. Cela simule les situations réelles d’utilisation du code-barre.
Vérifiez également la lecture à différents angles pour s’assurer que le code-barre reste lisible même s’il n’est pas parfaitement aligné avec le scanner.
5. Ajuster les paramètres de l’imprimante si nécessaire
Si des problèmes persistent, il peut être nécessaire d’ajuster les paramètres d’impression.
Réglage de la densité d’impression
La densité d’impression affecte le contraste et la netteté des barres. Une densité trop faible produit des barres pâles, tandis qu’une densité trop élevée peut causer un élargissement des barres.
Ajustez progressivement la densité jusqu’à obtenir des barres nettes et bien définies.
Vitesse d’impression
Une vitesse d’impression trop élevée peut compromettre la qualité du code-barre. Réduisez la vitesse si nécessaire pour améliorer la précision de l’impression.
Trouvez l’équilibre entre vitesse et qualité qui convient à vos besoins de production.
6. Envisager l’utilisation d’un vérificateur de codes-barres professionnel
Pour une analyse approfondie, un vérificateur de codes-barres professionnel offre des informations détaillées sur la qualité du code.
Fonctionnement d’un vérificateur
Un vérificateur analyse plusieurs paramètres du code-barre, notamment :
- Le contraste
- La modulation
- La décodabilité
- Les défauts
- La croissance des barres
Il attribue ensuite une note globale au code-barre, généralement de A (excellent) à F (échec).
Avantages de la vérification professionnelle
La vérification professionnelle permet d’identifier précisément les problèmes et de les corriger avant que les codes-barres ne soient mis en circulation.
Certains clients exigent un grade minimum pour les codes-barres. Un vérificateur permet de s’assurer que ces exigences sont respectées.